Maggio/giugno 2007
RL

15 anni di esperienza, 76 installazioni di linee complete di riempimento asettico in bottiglie di PET, una gamma completa di soluzioni versatili e di facile gestione da 12.000 a 60.000 bottiglie/ora: questi i numeri della tecnologia asettica Procomac.

Il concetto Unibloc, tecnologia asettica senza sala bianca, è stato studiato per ottenere linee asettiche affidabili e di facile gestione, grazie all'integrazione completa in un solo sistema di controllo e supervisione delle funzioni di sterilizzazione contenitori e tappi, riempimento, gestione dei fluidi di processo, gestione del condizionamento asettico.
La gamma di prodotti che queste linee possono trattare è molto estesa e comprende succhi e nettari di frutta, tè, bevande isotoniche, tè orientali a bassa acidità, bevande a base di latte, bevande a base di frutta, succo di pomodoro, infusioni di erbe e frutti, latte UHT.

Controllo della contaminaizone
Una caratteristica peculiare delle linee asettiche Procomac è il controllo di contaminazione del blocco di sterilizzazione/risciacquo/riempimento/capsulatura ottenuto attraverso l'uso di un isolatore microbiologico eliminando la necessità di inserire le macchine all'interno di una sala bianca. Procomac è stata pioniera nell'applicazione di questa tecnologia nel campo dell'imbottigliamento nel 1995 e ha progettato il suo adattamento alle macchine rotative con lo scopo di semplificare il lavoro degli operatori e proteggere l'ambiente sterile da possibili contaminazioni dall'esterno. Dei guanti di intervento permettono agli operatori di effettuare interventi sulle macchine, utilizzando sistemi dedicati per l'introduzione e l'estrazione di attrezzi e bottiglie e preservando l'asepsi dell'ambiente di riempimento.

Trattamento affidabile per le bottiglie e le capsule
Procomac ha perfezionato un trattamento contenitori per le proprie linee asettiche basato su spruzzatura di soluzioni di perossidi e successiva sciacquatura con acqua sterile. Tale sistema permette di monitorare costantemente i parametri critici di processo (temperatura, portata, titolazione, pressione di spruzzatura della soluzione sterilizzante e temperatura, portata e pressione di spruzzatura dell'acqua sterile) e ha dimostrato in 76 installazioni in tutto il mondo di garantire levate prestazioni nel tempo (oltre 6 riduzioni logaritmiche su colonie di microrganismi di riferimento). Questo trattamento è stato utilizzato su 20 linee di riempimento per prodotti a bassa acidità (come bevande a base latte) mantenendo inalterate le sue performance nel tempo.

Massima igiene nel riempimento
Procomac Fillstar FX è una riempitrice volumetrica elettronica progettata per il riempimento di liquidi sensibili, come il latte, in condizioni di massima igiene.
Le caratteristiche peculiari di questa riempitrice sono:

1. l'assenza di contatto tra bottiglia e rubinetti di riempimento; la parte terminale del rubinetto è conformata in modo da dirigere il getto del liquido all'interno della bottiglia senza toccarla;
2. un percorso prodotto estremamente lineare: il prodotto è spinto dalla sovrapressione di gas inerte nel serbatoio prodotto esterno, senza utilizzare pompe di alimentazione;
3. rubinetti volumetrici con misuratore magnetico di portata: non appena è stata raggiunta la quantità di liquido preimpostata la chiusura di una elettrovalvola a membrana arresta la fase di riempimento;
4. possibilità di variare la velocità di riempimento parzializzando la sezione di passaggio del prodotto: è possibile iniziare e terminare il riempimento a velocità ridotta per prevenire l'eccessiva formazione di schiuma.

Le riempitrici Procomac Fx hanno ottenuto la certificazione 3A per l'impiego nell'ambito di prodotti dairy.

Integrazione delle installazioni di processo
Procomac produce e garantisce tutti i sistemi di preparazione, controllo e trattamento dei fluidi necessari al funzionamento corretto del sistema asettico ed i sistemi CIP. Questa integraizone soddisfa le esigenze di controllo dei punti critici del processo secondo l'analisi HACCP; la produzione e la sterilizzazione dei fluidi utilizzati sulla linea e i cicli di sanificazione delle superfici esterne ed interne sono molto importanti per assicurare l'affidabilità del processo nel tempo.

Supervisione evoluta
L'innovazione nei sistemi di supervisione permette di controllare l'intera linea da un singolo pannello operatore o da una postazione remota, riducendo drasticamente i tempi di individuazione di un potenziale rischio e i tempi di reazione per riportare la linea in condizioni di funzionamento ottimale. L'operatore è assistito da software sempre più sofisticati, che riducono i margini di errore e sono in grado di prevedere l'insorgere di situazioni potenzialmente rischiose, suggerendo le conseguenti contromisure.